難
削
材
の
匠
なんさくざい
武蔵技研はハステロイ( 難削材 )加工に特化した会社です。
これまで多くの難削材の加工実績を持ちます。
加工品の9割以上がハステロイであり、
難削材の中でも特にハステロイ加工について
様々な形状加工の実績があり、非常に多くの知見を持っています。
旋盤、マシニングにおける金属加工で
難削材での薄物加工が多く
半導体装置部品、航空機関連部品,自動車部品など
手掛けています。
主な加工実績
ハステロイC-22
ハステロイC-276
ハステロイB-2
ハステロイ-X
インコネル718
インコネル625
インコネル601
インコネル600
ワスパロイ
MAT21
ステライト各種
アンビロイ
モリブデン
タンタル
ウムコ
ナイモニック
純コバルト
6-4チタン
純チタン
チタンパラジウム
モネル全般
ステンレス全般
(主に316L・310等)
アルミ・アルミ合金全般
その他一般鋼材
難削材の匠「 武蔵技研 」の特長
○ ハステロイ・インコネルをはじめとした難削材における圧倒的な加工実績
○ 試作、小〜中ロット、短納期対応
○ 受注及び材料受入から加工、出荷までの万全なトレーサビリティ管理実施
○ 社員全員が作業者と管理者である事が最大の特長
○ 成分分析機Nitonの導入(異物混入トラブル対応可能)
○ 適切な工場内の配置と管理
○ 検査室と現場の隔離を実施
○ 検査室の温度管理を徹底 （クリーンルーム導入）
○ 帯電除去ガンや精密洗浄用のワイピングクロスを導入し超音波洗浄機よりも高い清浄度を確保
難削材とは?
「難削材」とは、材質そのものが削りにくく、被削性が不明で加工難易度が高い素材のことです。
＊被削性…切削加工のしやすさのことで、難削材では切削データが少なく不明なものも多いです。
武蔵技研で取り扱う「難削材」の中で代表的なものではハステロイ、インコネル、ワスパロイ、ステライト、6-4チタンなどが挙げられます。
またSUS310、SUS316L、純チタンなど最近では難削材とは呼べなくなりましたが、薄い材料になるとハステロイなどの難削材以上に難しい時もあります。
難削材の特徴
難削材の特徴①
加工硬化性が大きい。
加工で力を加えるほどに硬さが増していくという特徴で、刃具の磨耗が非常に早く、溶着･折損などを引き起こしやすいです。また加工品の精度維持が困難となります。
難削材の特徴②
刃具との親和性が高い。
切削中に材料と刃具がくっつきやすいという特徴です。(構成刃先)
刃具が溶けてしまう原因や切れ味低下による加工品の精度不良を引き起こします。
難削材の特徴③
靱性が非常に高い。
靱性と粘り強さのことで、強い衝撃を受けても壊れにくい、何度も繰り返し応力を加えても破断しにくいという特徴です。
例えば靱性が小さいガラスなどは落とした衝撃で割れてしまいます。靱性が大きいと切削時に非常に切り取りずづらく(切り離しづらく)、刃具の寿命を大幅に縮めることもあります。
難削材の特徴④
熱伝導率が小さい。
切削中に熱が逃げにくいという特徴です。
難削材は全般的に切削時の温度が非常に高く、加工品に与えた熱が抜けません。
そのため刃具の寿命を大幅に縮め、加工品の精度維持も困難になります。
なんさくざい